在氧化鋁陶瓷板窯爐燒成過程中有兩種開裂情況，一種是熱炸，在預(yù)熱帶形成的開裂，另一種是冷炸，在急冷帶形成的開裂。
?。?）預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋（熱炸）
其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認為運輸碰撞開裂。其裂紋一般比機械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側(cè)。它一般出現(xiàn)在預(yù)熱帶前段。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體入窯水分和窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，或者是坯體游離石英和干燥感指數(shù)過高。
預(yù)熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分、窯頭溫度以及預(yù)熱帶升溫速度來解決。一般要求入窯水分小于0.5%，窯頭溫度低于200℃。在窯爐操作中，可以調(diào)節(jié)排煙支閘的開度，調(diào)節(jié)器小第，一、二對燒嘴來解決。有的地區(qū)晝夜溫差變化大，氣溫驟降，出會產(chǎn)生裂紋，因為冷坯入窯，內(nèi)部和表面溫度達到一致要一定時間，如果窯頭溫度過高，使坯體內(nèi)部和表面溫度相差過大，導(dǎo)致坯表面的水排除太急，表面收縮過快，使坯體內(nèi)部水分不易擴散滲出，由此產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使坯體炸裂。所以要及時調(diào)整窯頭抽力，或者在釉線加加熱裝置。
（2）冷炸
冷炸也叫風(fēng)裂或風(fēng)掠。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現(xiàn)象。它一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速度過快。主要是在冷卻階段，在573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快。
瓷質(zhì)磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質(zhì)磚的加熱和冷卻速率與瓷質(zhì)磚在不同溫度下不同的形狀所表現(xiàn)的強度、溫度、傳導(dǎo)系數(shù)成正比，與彈性模具、制品厚度的平方、熱膨脹系數(shù)成反比。應(yīng)按照實際過程確定合理的升溫和冷卻速率。主要是控制573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時的冷卻速率來解決。
①當(dāng)坯體中游離石英高時，在573℃石英晶型轉(zhuǎn)變造成熱膨脹系數(shù)增DA，應(yīng)降低升溫和冷卻速率。
②當(dāng)磚坯溫度降到700℃以下，玻璃相開始固化，彈性模量增DA，應(yīng)掌握降溫速率。但同時應(yīng)避免出窯溫度過高，可加大窯尾冷風(fēng)量或冷氣幕的冷風(fēng)量來解決開裂，若不見效，就降低輥棒轉(zhuǎn)速。
?、劢档?a href="http://www.qbcbktbc.cn" target="_self">氧化鋁陶瓷板坯體配方中的游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數(shù)。
